ഖര മരം ഫർണിച്ചറുകളുടെ ഉത്പാദനം കർശനമായ ഒരു പ്രക്രിയ പിന്തുടരുന്നു, വിവിധ ഭാഗങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫർണിച്ചറുകളുടെ മുൻഭാഗം സാധാരണയായി തുടർച്ചയായ പാറ്റേണുകളും വിഷ്വൽ ഐക്യവും ഉറപ്പാക്കാൻ നേരായ ധാന്യങ്ങളുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വാതിലുകൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഇപ്രകാരമാണ്: 1.5 മീറ്ററിൽ താഴെ നീളമുള്ള വിരലുകളുടെ-ജോയിൻ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല; 1.5 നും 2 മീറ്ററിനും ഇടയിൽ, വിരൽ-കണ്ണിൻ്റെ നിരപ്പിൽ താഴെയുള്ള വസ്തുക്കൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാനാകൂ; 2 മീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള നീളത്തിൽ, കണ്ണ് നിരപ്പിന് മുകളിലും താഴെയുമായി ഒരു ജോയിൻ്റ് അനുവദനീയമാണ്.
മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കലും അളവും: മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കലിനുശേഷം, നീളം ആദ്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഒരു ട്രസ് സോ ഉപയോഗിച്ചാണ്, തുടർന്ന് വീതി നിർണ്ണയിക്കാൻ ഒരു രേഖാംശ സോ ഉപയോഗിച്ച്. തുടർന്ന്, രണ്ട് അടുത്തുള്ള റഫറൻസ് അറ്റങ്ങൾ ഒരു പ്ലാനർ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യുകയും അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അടുത്തതായി, കനം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഒരു-വശങ്ങളുള്ള പ്ലാനറാണ്, അവസാനം, ഭാഗങ്ങൾ ഡൈമൻഷണൽ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ഡബിൾ-പ്ലാനർ ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായ ഫിനിഷിംഗ് നടത്തുന്നു.
പ്രോസസ്സിംഗും രൂപപ്പെടുത്തലും: ഫിനിഷ്ഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രക്രിയയിലേക്ക് പോകുന്നു. ആധുനിക സോളിഡ് വുഡ് ഫർണിച്ചറുകൾ ചില മോർട്ടൈസ് ആൻഡ് ടെനോൺ ജോയിൻ്റുകൾ നിലനിർത്തുമ്പോൾ, പ്രധാന ബോഡി എളുപ്പത്തിൽ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും ഗതാഗതത്തിനും ഘടനാപരമായ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ലോഹ കണക്ഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, വെർട്ടിക്കൽ പ്ലാനറുകളും മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളും പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ലൈനുകളും കോണ്ടറുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന അപൂർണതകൾ (കുഴികളും വിടവുകളും പോലുള്ളവ) നികത്തി നന്നാക്കുകയും ഉപരിതലം മിനുസപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
അസംസ്കൃത അസംബ്ലിയും ക്യൂറിംഗും: ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, പെയിൻ്റിംഗിന് മുമ്പ് പൂർത്തിയാകാത്ത ഫർണിച്ചറുകളുടെ ഒരു ട്രയൽ അസംബ്ലി നടത്തുന്നു. അസംബ്ലി സമയത്ത് പശ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പശയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ ഖര മരം വികസിക്കുന്നതിനാൽ, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുന്നതിന് ഒരു ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്. പ്രഷർ മെയിൻ്റനൻസിനായി ഇരുമ്പ് ക്ലിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്രെയിം ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു: രണ്ട്-ഘടക പശയ്ക്ക് കുറഞ്ഞത് 50 മിനിറ്റും സിംഗിൾ-ഘടക പശയ്ക്ക് കുറഞ്ഞത് 5 മിനിറ്റും മർദ്ദം പരിപാലിക്കുക; പശ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നിർദ്ദിഷ്ട സമയം ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഉപരിതല ചികിത്സ: അസംബിൾ ചെയ്ത അസംസ്കൃത ഫർണിച്ചറുകൾ മണൽ പൂശി മിനുക്കിയ ശേഷം പൊടി പൊടിച്ച് എയർ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് അപൂർണതകൾക്കായി പരിശോധിക്കുന്നു. തുടർന്ന് പെയിൻ്റിംഗ് ഘട്ടം ആരംഭിക്കുന്നു: ആദ്യം, ഒരു അടിസ്ഥാന കോട്ട് (സാധാരണയായി ടാർഗെറ്റ് നിറത്തേക്കാൾ 30% -50% ഭാരം കുറഞ്ഞത്) പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഉണക്കി, തുടർന്ന് മരം സുഷിരങ്ങൾ നിറയ്ക്കാൻ ഒരു സീലിംഗ് പ്രൈമർ തളിക്കുന്നു; അടുത്തതായി, പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ഫില്ലറും സാൻഡിംഗും നടത്തുന്നു; പിന്നീട് 3 മുതൽ 4 കോട്ട് പ്രൈമർ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു, ഓരോ കോട്ടിനും ഇടയിൽ മണൽ ആവശ്യമാണ്; ഉപഭോക്താവിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട നിറം നേടുന്നതിന് വർണ്ണ തിരുത്തൽ നടത്തുന്നു; അവസാനമായി, ഒരു സംരക്ഷിത പാളിയായി ഒരു വ്യക്തമായ ടോപ്പ്കോട്ട് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം ഉപരിതല ഘടനയും തിളക്കവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന അസംബ്ലിയും പരിശോധനയും: അസംബ്ലി വർക്ക്ഷോപ്പിലെ ലിസ്റ്റ് അനുസരിച്ച് ചായം പൂശിയ ഘടകങ്ങൾ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഹാർഡ്വെയർ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം അവ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. ക്വാളിറ്റി ഇൻസ്പെക്ടർമാർ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ പരിശോധന നടത്തുന്നു, കൂടാതെ ഏതെങ്കിലും നിലവാരമില്ലാത്ത ഇനങ്ങൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നു. ഫാക്ടറി ഉൽപ്പാദന ഘട്ടത്തിലെ ഉൽപ്പന്ന യോഗ്യതാ നിരക്ക് സാധാരണയായി 80%-90% ആയി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. വെയർഹൗസിംഗിന് മുമ്പ് ഒരു അന്തിമ പരിശോധന നടത്തുന്നു, കൂടാതെ യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാത്രമേ കയറ്റുമതി ചെയ്യുകയുള്ളൂ. സാധനങ്ങൾ ലഭിച്ചതിന് ശേഷം ഉപഭോക്താക്കൾ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉന്നയിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മൂല്യനിർണ്ണയത്തിന് ശേഷം ഗുണനിലവാര പരിശോധന വിഭാഗം അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കും.
അങ്ങനെ, ഖര മരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ഒന്നിലധികം സൂക്ഷ്മമായ പ്രക്രിയകൾക്ക് ശേഷം, ഒടുവിൽ ഉപയോഗയോഗ്യമായ ഫിനിഷ്ഡ് ഫർണിച്ചറുകളായി മാറുന്നു.